1  聯(lián)軸器的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　1.1  對(duì)輪與軸配合緊力為0.02～0.05mm，其橢圓及錐度不超過(guò)0.02mm，對(duì)輪應(yīng)完好否則應(yīng)予換新，對(duì)輪螺栓孔中心偏差不超過(guò)0.10mm，橢圓度不超過(guò)2mm。

　1.2  對(duì)輪內(nèi)徑與軸的套合處，回裝時(shí)須用砂布打磨。

　1.3  鍵與鍵槽過(guò)度配合，不許有松動(dòng)感，鍵的頂部有0.3～0.5mm間隙。

　1.4  主軸與電機(jī)軸不平行度允差為0.05mm，聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。

　1.5  對(duì)輪螺絲不能有彎曲、變形、裂紋。

　1.6  對(duì)輪螺絲孔磨損不得超過(guò)1mm，螺絲磨損不超過(guò)1～2mm。

　1.7  螺絲與膠皮應(yīng)吻合，其zui大間隙不得超過(guò)0.08～0.10mm，膠皮圈與孔壁之間隙為0.5mm。

　2  滾動(dòng)軸承的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　2.1  滾動(dòng)軸承在設(shè)計(jì)壽命范圍內(nèi)，一般約為50000小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查鑒定，在未發(fā)現(xiàn)異常情況下可延長(zhǎng)使用。

　2.2  軸承的內(nèi)外套、珠架、滾柱無(wú)麻點(diǎn)、裂紋、銹痕、變色等缺陷。非滾道上的麻點(diǎn)、銹痕面積不大于1mm2時(shí)可以使用。

　2.3  3620（送風(fēng)機(jī)）、3626（引風(fēng)機(jī)）雙列滾柱軸承，新軸承間隙應(yīng)在0.10～0.17mm內(nèi)選擇，使用zui大間隙0.25mm。

　2.4  軸承內(nèi)套不得與軸產(chǎn)生滑動(dòng)，與軸配合允許zui大過(guò)盈0.057mm，zui小過(guò)盈0.01mm，不允許有間隙。

　2.5  采用潤(rùn)滑脂的滾動(dòng)軸承裝油量，對(duì)于低速機(jī)械一般不大于整個(gè)軸承室容積的1／3，對(duì)于1500rpm以上的機(jī)械不宜大于1／2。若采用潤(rùn)滑油，應(yīng)將油加至油位計(jì)中線以上。

　2.6  軸承外套與軸承箱不得有轉(zhuǎn)圈現(xiàn)象，配合間隙為0.05～0.10mm。

　2.7  軸承加熱時(shí)，加熱溫度為90～110℃。

　2.8  軸承外圈端面與軸承端蓋結(jié)合面間隙，一般推力間隙為0.1mm。

　3  軸承箱的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　3.1  軸承箱內(nèi)外干凈整潔、無(wú)砂眼、裂紋。

　3.2  油位計(jì)暢通，清晰、嚴(yán)密、不滲油，且有明顯高、低油位標(biāo)記線。滾動(dòng)軸承的底部滾子應(yīng)浸入油液中1／3～1／2。

　3.3  冷卻水暢通，且無(wú)水垢泥銹，調(diào)節(jié)水門完好且開關(guān)靈活嚴(yán)密。

　3.4  軸承與軸承座接觸角度為100～120°，兩側(cè)用0.1mm塞尺塞入20mm深，其接觸點(diǎn)子要形成逐漸消失的過(guò)度痕跡。

　3.5  軸承外套與軸承座上蓋徑向間隙為0～0.02mm。

　3.6  潤(rùn)滑油質(zhì)合格，每年至少清洗一次軸承箱的積淀油污雜質(zhì)。

　3.7  新軸承的油室中的冷卻水管，必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力為冷卻水zui高壓力的1.25倍。

　3.8  安裝擋油環(huán)時(shí)應(yīng)隨端蓋一起推入，端蓋回油孔朝下。

　4  葉輪的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　4.1  葉片磨損超過(guò)原厚度的1／2時(shí)應(yīng)更換，超過(guò)1／3時(shí)可以補(bǔ)焊。

　4.2  新葉輪應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)葉輪有較大變動(dòng)時(shí)應(yīng)對(duì)葉輪進(jìn)行找靜平衡工作。

　4.3  葉輪找靜平衡時(shí)，其剩余不平衡重量不超過(guò)100g。

　4.4  軸盤鍵槽與鍵的配合，兩側(cè)不得有間隙，頂部一般應(yīng)有0.03～0.05mm間隙。

　4.5  集流器插入葉輪進(jìn)入口深度S1，對(duì)于送風(fēng)機(jī)為11mm，對(duì)于引風(fēng)機(jī)為14mm；集流器外圓與葉輪進(jìn)風(fēng)口內(nèi)圓間隙S4 ，對(duì)于送風(fēng)機(jī)為2.0mm，對(duì)于引風(fēng)機(jī)為2.4mm。

　4.6  葉輪的軸向、徑向跳動(dòng)不大于2mm。

　5  大軸的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　5.1  大軸所有裝配軸頸應(yīng)保持光潔，不許有碰撞磨擦的傷痕，各部絲扣應(yīng)完好無(wú)損。

　5.2  大軸的彎曲度不得超過(guò)0.10mm。

　5.3  大軸安裝水平度偏差不超過(guò)0.1mm。

　5.4  所有裝配軸頸的圓度、圓錐度不超過(guò)0.03mm。

　5.5  軸上鍵槽與鍵配合，兩側(cè)不得有間隙，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，鍵的頂部留有間隙，一般應(yīng)有0.10～0.40mm間隙。

　6  進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　6.1  調(diào)節(jié)擋板能達(dá)到全開、全關(guān)位置。

　6.2  調(diào)節(jié)擋板應(yīng)靈活，無(wú)卡死現(xiàn)象，連桿接頭牢固，擋板關(guān)閉嚴(yán)密，擋板之間隙3～5mm。

　6.3  調(diào)節(jié)擋板實(shí)際開度，外部指示與盤上儀表指示應(yīng)一致。

　6.4  擋板應(yīng)有與相符的開關(guān)刻度指示。

　6.5  擋板的開啟方向應(yīng)正確，氣流應(yīng)順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn)入。

　7  風(fēng)殼、集流器、入口風(fēng)（煙）道的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　7.1  風(fēng)殼、風(fēng)道的焊縫不得有開焊現(xiàn)象，磨損超過(guò)原厚度的2／3應(yīng)挖補(bǔ)，新補(bǔ)鋼板與原線型一致。

　7.2所有法蘭密封處應(yīng)嚴(yán)密不漏。

　7.3軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。

　7.4機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙（插入深度）偏差不大于2mm，徑向間隙1～7.9mm。

　7.5軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)均勻，一般為2～3mm。

　7.6  機(jī)殼人孔門應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。

　8  對(duì)輪找中心校正的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　8.1  裝配聯(lián)軸器時(shí)，不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。

　8.2  兩半聯(lián)軸找中心時(shí)，其圓周及端面允許偏差值，一般可按下表規(guī)定：

軸的轉(zhuǎn)速       rpm≤3000  ≤1500   ≤750  ≤500 

剛性聯(lián)軸器     0.04mm     0.06mm   0.08mm  0.10mm

彈性聯(lián)軸器     0.06mm     0.08mm   0.10mm  0.15mm

　8.3  聯(lián)軸器均應(yīng)裝設(shè)既牢固又便于拆卸的保護(hù)罩。

　8.4  對(duì)輪端面距離允許誤差±0.20mm，端面不平度0.10mm，外圓徑向跳動(dòng)0.10mm兩對(duì)輪之間間隙。對(duì)于送風(fēng)機(jī)為4～6mm，對(duì)引風(fēng)機(jī)為4～8mm。

　8.5  聯(lián)軸器應(yīng)成套使用，不宜串用。